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(1)加熱辦法的比較

傳統的加熱辦法是蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱升溫快,但需配置壓力鍋爐,管路壓力高,蒸汽易冷凝成水構成板面溫度不均;電加熱具有升溫快、加熱溫度高、簡(jiǎn)單控制等特征,但耗電量大,工作費用高,詳細運用時(shí)有電阻絲發(fā)作毛病不易替換等缺陷。

導熱油加熱的長(cháng)處是:熱容量高,溫度均勻,在常壓下就可加熱到很高的溫度,熱損耗小,可以下降生產(chǎn)成本,其缺陷是加熱速度慢,不易進(jìn)行溫度控制。家具行業(yè)中,一般熱壓溫度要求不高時(shí),用熱水循環(huán)爐,也可抵達滿(mǎn)足的作用,并且固定出資和工作費用都很低。

(2)熱壓板功用

熱壓板的功用可以從幾方面來(lái)進(jìn)行點(diǎn)評,首先是壓板材料的運用,然后是加工的精度,是熱壓板中介質(zhì)孔道的安排。

熱壓板一般由整塊限制鋼板經(jīng)深孔鉆加工而成,首要用于油加熱和蒸汽加熱;另一種是用焊接管路后外表貼鋁板的辦法,首要用于電加熱。用整塊鋼板可以避免密封欠好發(fā)作的漏油,一起剛度和強度高,但熱壓板較厚重;后者由于一般選用薄板的辦法,由于焊接和加工中會(huì )發(fā)作應力,要求加工精度高。

熱壓板薄易于預熱和溫度的控制,但對加工件的要求高,工件厚度不均會(huì )引起壓板變形,影響后續加工質(zhì)量;熱壓板較厚,利于增大熱容量及前進(jìn)強度和剛度,但會(huì )加大壓機的外形尺寸和耗用較多的鋼材。

制造加工時(shí),應確保熱壓板的平面度和上下外表有滿(mǎn)足的平行度,熱壓板的平面度公差應在0.1-0.18mm范圍內,平行度公差應在0.15-027mm范圍內,壓板外表粗糙度為3.2μm。在熱壓板的整個(gè)幅面內遍地溫差不應逾越2-3℃,若溫差過(guò)大,會(huì )使含水率不均,產(chǎn)品易翹曲,產(chǎn)品的強度和外觀(guān)質(zhì)量均會(huì )受到影響。

熱壓板內熱介質(zhì)活動(dòng)的加熱孔道一般不為家具業(yè)內人士所重視。正確的回路規劃,應以利于熱介質(zhì)的活動(dòng)、利于板面升溫均勻、削減熱介質(zhì)的走漏為準則。關(guān)于家具行業(yè)運用的小型壓機熱壓板一般選用單孔道雙回路規劃,即可滿(mǎn)足運用要求。

(3)聯(lián)接和密封

選用適合的聯(lián)接辦法和密封元件關(guān)于在高溫、高壓下的熱量傳遞具有很重要的含義。

當時(shí),熱壓板的聯(lián)接管路基本上以軟管為主,這樣使得聯(lián)接十分便利,國內首要以金屬軟管為主,亦有廠(chǎng)家選用進(jìn)口特氟龍軟管,兩種辦法均可運用法蘭聯(lián)接,特氟龍軟管的功用要優(yōu)于金屬軟管。密封墊材料傳統運用石棉橡膠板,新式材料如聚四氟乙烯、盤(pán)繞石墨等,其密封作用抱負。